Información útil sobre los dispositivos de anclaje

¿Qué son los dispositivos de anclaje y para qué se utilizan?

Los dispositivos de anclaje crean puntos de conexión resistentes para sistemas de seguridad, rescate y rigging. Permiten conectar de forma ordenada cuerdas, mosquetones, poleas u otros componentes a una estructura portante. Dependiendo de su diseño, sirven como punto de anclaje temporal, para organizar varias conexiones o para orientar de forma controlada cargas móviles.

La gama SKYLOTEC incluye, entre otros productos, placas de rigging, giratorios y cuerdas de anclaje para aplicaciones profesionales en rescate, arboricultura, trabajos de acceso mediante cuerda, trabajos en mástiles y torres y acceso táctico. El dispositivo de anclaje adecuado depende de la carga prevista, la estructura disponible y la configuración planificada del sistema.

¿En qué se diferencian los dispositivos de anclaje temporales de los puntos de anclaje instalados de forma permanente?

Los dispositivos de anclaje temporales se fijan a una estructura adecuada para una intervención concreta y se retiran una vez finalizado el trabajo. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, las cuerdas de anclaje, las cintas de anclaje textiles o los sistemas móviles que permiten crear un punto de conexión definido en vigas, árboles u otros elementos portantes.

Los puntos de anclaje individuales, los sistemas de cable o los sistemas de carril instalados de forma permanente permanecen, por el contrario, fijados de manera duradera a la estructura. Resultan especialmente adecuados para trabajos recurrentes y deben planificarse, instalarse y documentarse específicamente para cada proyecto. Las soluciones temporales ofrecen mayor flexibilidad, pero requieren que la estructura seleccionada y toda la situación de anclaje sean evaluadas profesionalmente antes de cada uso.

¿Qué funciones desempeñan las placas de rigging en los sistemas de rescate y de cuerdas?

Las placas de rigging agrupan varios puntos de conexión en una posición central. De este modo, los mosquetones, las poleas, los bloqueadores y otros componentes pueden organizarse de forma ordenada sin que los conectores individuales se obstaculicen entre sí o queden sometidos a cargas desfavorables.

La CHEESE PLATE S dispone de tres aberturas y una resistencia a la rotura de 30 kN, mientras que la CHEESE PLATE L, de mayor tamaño, cuenta con cinco aberturas y una resistencia a la rotura de 40 kN. La elección depende del número de conexiones necesarias, el espacio disponible y la carga prevista del sistema.

¿Qué ventajas ofrecen las placas de rigging frente a los mosquetones conectados directamente?

Cuando varios mosquetones se conectan directamente a un único punto de anclaje, los conectores pueden atascarse, solaparse u orientarse de forma desfavorable. Una placa de rigging separa físicamente las conexiones individuales y crea una configuración del sistema clara y ordenada.

Esto facilita el control de sistemas de poleas complejos, sistemas de rescate y anclajes multipunto. Al mismo tiempo, permite comprender mejor las direcciones de carga y las funciones de los distintos ramales de cuerda. Las placas de rigging no aumentan automáticamente la capacidad de carga de todo el sistema, pero mejoran su organización, claridad y facilidad de manejo.

¿Cuándo se utilizan los giratorios en sistemas de cuerdas y cargas?

Los giratorios se colocan entre dos componentes del sistema cuando es necesario compensar los movimientos de rotación y evitar la torsión de las cuerdas o los elementos de amarre. Pueden girar sobre su eje bajo carga y reducir así las torsiones no deseadas dentro del sistema.

Esta función resulta especialmente relevante durante la recuperación de cargas, en sistemas de poleas, maniobras de rescate o sistemas de rigging móviles. Los modelos SKYLOTEC como el TWIRL, el TWISTER y el WIB están equipados con rodamientos de bolas axiales y diseñados para diferentes cargas. El giratorio adecuado debe seleccionarse en función de la carga prevista, los puntos de conexión y el espacio disponible.

¿Qué ventajas ofrecen los giratorios frente a una conexión rígida?

Una conexión rígida transmite directamente los movimientos de rotación a las cuerdas, los arneses y otros componentes. Esto puede provocar que las cuerdas se enrollen, los conectores se retuerzan o los dispositivos se orienten de forma desfavorable. Un giratorio desacopla esta rotación y mantiene la configuración del sistema con mayor libertad de movimiento.

Esto mejora especialmente el manejo de cargas suspendidas libremente, durante recorridos de elevación prolongados o movimientos de rotación repetidos. No obstante, el giratorio no sustituye la correcta orientación de los demás componentes. Los mosquetones, las poleas y los puntos de anclaje deben seguir siendo adecuados para las direcciones de carga existentes.

¿Para qué se utilizan las cuerdas de anclaje y las soluciones de anclaje recuperables?

Las cuerdas de anclaje permiten crear un punto de anclaje temporal en una estructura portante o alcanzar desde el suelo un punto de conexión alejado. Dependiendo de su diseño, pueden utilizarse en árboles, estructuras portantes, mástiles o zonas de difícil acceso.

La cinta de anclaje FOREST, por ejemplo, está diseñada para la trepa de árboles y los trabajos de construcción en los que el punto de anclaje debe recuperarse desde el suelo después de su uso. El FAST ANKOR ofrece una longitud ajustable y permite adaptarse a diferentes estructuras. Es esencial que el soporte, la dirección de anclaje y los conectores utilizados sean adecuados para la aplicación.

¿Qué dispositivos de anclaje resultan adecuados para la arboricultura y los trabajos en estructuras portantes?

En la arboricultura suelen necesitarse soluciones de anclaje textiles o basadas en cuerdas que puedan colocarse con flexibilidad alrededor de ramas o estructuras portantes del árbol. Los sistemas recuperables permiten retirar el punto de anclaje desde el suelo después del descenso, sin necesidad de volver a subir al árbol.

Para trabajos en estructuras portantes pueden utilizarse cuerdas de anclaje, cintas de anclaje o conjuntos como BELAY POINTS, siempre que la estructura pueda soportar de forma segura las fuerzas generadas. A diferencia de los puntos de anclaje instalados de forma permanente, la idoneidad de la estructura debe evaluarse de nuevo en cada instalación.

¿Cuándo son los dispositivos de anclaje móviles la mejor solución?

Los dispositivos de anclaje móviles resultan adecuados para lugares de trabajo cambiantes, proyectos temporales y zonas en las que una instalación permanente no es posible o no resulta económicamente viable. Dependiendo del sistema, pueden utilizarse en puertas, vigas, depósitos, pozos u otras estructuras adecuadas.

Frente a los sistemas instalados de forma permanente, ofrecen una elevada flexibilidad y pueden ser utilizados por equipos formados en diferentes lugares de trabajo. Sin embargo, antes de cada montaje debe comprobarse cuidadosamente la situación de instalación o fijación. Para trabajos recurrentes, los puntos de anclaje individuales, los sistemas de cable o los sistemas de carril instalados de forma permanente pueden ser la solución más eficiente a largo plazo.

¿Qué normas se aplican a los dispositivos de anclaje?

La norma EN 795 tipo B resulta especialmente relevante para los dispositivos de anclaje temporales. Describe dispositivos de anclaje transportables utilizados sin elementos de fijación que permanezcan instalados de forma permanente en la estructura. Dependiendo del producto, pueden aplicarse otras normas, como la EN 354 para elementos de amarre, la EN 1891-A para cuerdas con alma y funda o los requisitos UIAA para determinados componentes de rigging.

No todos los productos de esta categoría cumplen la misma función ni la misma norma. Una placa de rigging organiza varias conexiones, un giratorio compensa los movimientos de rotación y una cuerda de anclaje puede crear un punto de anclaje temporal. Por este motivo, la homologación, la resistencia a la rotura, el número de usuarios y la autorización del fabricante deben comprobarse siempre en el producto concreto.

¿Cómo se elige el dispositivo de anclaje adecuado?

La selección comienza determinando qué función debe desempeñar el producto dentro del sistema. Una placa de rigging resulta adecuada para distribuir de forma clara varios componentes. En presencia de movimientos de rotación no deseados puede ser necesario un giratorio. Las cuerdas de anclaje o los dispositivos de anclaje móviles, por el contrario, crean un punto de conexión temporal en una estructura adecuada.

También deben tenerse en cuenta la dirección de carga, la resistencia a la rotura, el número de usuarios, la norma, el material y la compatibilidad con mosquetones, poleas y cuerdas. Un dispositivo de anclaje SKYLOTEC nunca debe seleccionarse de forma aislada, sino siempre como parte de todo el sistema de seguridad o rescate. Solo una configuración planificada e inspeccionada profesionalmente permite un uso seguro.

¿Cómo se inspeccionan los dispositivos de anclaje y cuándo deben retirarse del servicio?

Antes de cada uso, los dispositivos de anclaje deben inspeccionarse para detectar deformaciones, grietas, corrosión, abrasión y costuras o zonas de cuerda dañadas. Los rodamientos de los giratorios deben moverse libremente, mientras que las placas de rigging no deben presentar bordes afilados ni aberturas deformadas o desgastadas. Las cuerdas de anclaje textiles también deben comprobarse para detectar cortes, deshilachados y daños causados por sustancias químicas.

Después de una carga excepcional o si existen dudas sobre la seguridad, el componente no debe seguir utilizándose. También deben respetarse las inspecciones periódicas prescritas por una persona competente y las indicaciones específicas del fabricante. Los dispositivos de anclaje dañados no deben repararse ni modificarse, salvo que el fabricante lo autorice expresamente.